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布袋除尘器脉冲喷吹清灰的设置

作者: 铸造车间除尘 编辑: 铸造车间除尘 来源: 铸造车间除尘 发布日期: 2019.12.23
????   含尘气体通过滤袋时,粉尘阻留在滤袋外表面,净化后的气体经文丘里管从上部排出。每排滤袋上方设一根喷吹管,喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴,喷吹管前端装设脉冲阀,通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时,压缩空气从喷嘴高速射出,带着比自身体积大5-7倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动,使附在滤袋外的粉尘脱落。当阻力达到1-1.5kPa时清灰为宜。压缩空气的喷吹压力为500-600kPa,脉冲周期(喷吹的时间间隔)为60s左右,脉冲宽度(喷吹一次的时间)为0.1-0.2s。脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作,能实现粘附性强的粉尘脱落,清灰时间间隔短,可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。
????   1、喷吹压力
????   喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,形成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压降下降越明显。为对由QMF-100型脉冲阀组成的喷吹系统的测定结果。由图5可见,在袋式除尘器压降限定后,喷吹压力越高,处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即袋式除尘器出现瞬间“冒灰”现象,同时耗气量增加,浪费能源。由此可见,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。试验表明,压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达0.2MPa以上,其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀,如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等,由于其内阻降低很多,也使喷吹压力相应降低,即低压喷吹系统。喷吹压力最低可达0.2-0.3MPa。此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-F属于低压脉冲阀,而DMF-Z为高压脉冲阀,它们本身的压力损失不同,要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外,还应考虑滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2000mm、低压直通脉冲阀,喷吹压力0.45-0.55MPa。扁袋除尘器一般采用高压角式脉冲阀,喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
????   2、喷吹间隔
????   喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器,喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹(开环控制)。通过调整脉冲间隔,可使除尘器压降基本保持稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延长使用寿命。延长喷吹间隔,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压降增加过多,会增加引风机的耗电量。
????   3、喷吹时间
????   喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长,喷人滤袋内的压缩空气量也越多,清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响并不明显。图6为QMF-100型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时,不同喷吹压力下,喷吹时间和除尘器压降的关系。由图6可见,开始,随喷吹时间的增加,除尘器压降下降很快,而喷吹时间达到一定值时,压降下降很少,但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的,一般喷吹时间在0.1-0.2s,通常取0.15s。
????   4、压缩空气耗量
????   压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径以及滤袋数等因素。图7为????   QMF-100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不同时,喷吹时间与耗气量的关系。除尘器的总耗气量Q可按下式计算:
????   Q=a*n*q/T(8)
????   式中:Q—除尘器耗气量,m3/min;??????a一附加系数(包括管道漏气)取1.2;
????   n—脉冲阀数量,个;。
????   q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3;一般喷吹时间0.15s;??????T一脉冲周期,min。
????   如对于QMF-100型脉冲阀,当喷吹压力为0.5--0.7MPa,喷吹时间为0.1-0.2s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量0.01-0.034m3;当喷吹压力为0.4--0.57MPa,喷吹时间为0.2-0.3s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量0.025--0.036m3。
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